وبلاگ در حال بازسازي مي باشد

       تقويم آموزشی دانشگاه زابل نيمسال اول سال تحصيلي 89-1388

انتخاب واحد نيمسال اول سال تحصيلي 89-1388 ، 22/6/1388 لغایت 30/6/1388 بصورت اینترنتی است.
دانشجویانی که به هر دلیلی نتوانند بصورت اینترنتی انتخاب واحد نمایند بایستی در روز 31/6/1388 با مراجعه به دانشکده مربوط انتخاب واحد نمایند.
ثبت نام از کلیه پذیرفته شدگان آزمون سراسری 1388 از 22/6/1388 لغایت 25/6/1388 صورت می گیرد.
ضمناً ، پذیرفته شدگان نیمسال دوم 89-1388 بایستی حتما در همین فاصله زمانی ثبت نام نمایند، در غیر اینصورت پذیرفته شده ی منصرف از ادامه تحصیل شناخته می شوند.
شروع کلاس ها : 1 مهر ماه 1388
حذف و اضافه : روزهاي 18 و 19 مهر ماه 1388
حذف تکدرس : روزهاي 22 و 23 آذر ماه 1388
پايان کلاس ها: 16 دی ماه 1388
امتحانات پايان نيمسال اول سال تحصيلي 89-88 ، 19/10/88 لغايت 3/11/88

ضمناً ، دانشجویان موظفند که پس از انتخاب واحد از برگه انتخاب واحد خود پرینت گرفته و پس از امضاء مدیر گروه مربوطه آنرا به آموزش دانشکده خود تحویل نمایند. لازم به ذکر است انتخاب واحد دانشجویانی که این مراحل را طی ننمایند حذف خواهد شد.

کارشناسان معتقدند

منبع عظیم انرژی باد در سیستان قرار دارد

کارشناسان سازمان انرژیهای نو معتقد هستند: بادهای دارالولایه سیستان منبع عظیم انرژی باد در این منطقه هستند و توان تولید هزار مگا وات انرژی برق را دارد.

به گزارش روابط عمومی دانشگاه زابل، دبیر اجرایی اولین همایش انرژی های باد و کاربرد های آن گفت: پیشرفت و ارتقای هر منطقه ای زمانی محقق خواهد شد که فعالیت های مبتنی بر پتانسیل های آن منطقه صورت پذیرد.

مهندس وحید اربابی اظهار داشت: افتخار ابداع اولین آسیاهای بادی به نام ایرانیان و مربوط به سیستان است که قدمت آن به بیش از  2 هزار سال می باشد.

وی با اشاره به اینکه سیستان پتانسیل بسیار بالایی در انرژی باد دارد، بیان داشت: کارشناسان سازمان انرژیهای نو معتقد هستند، بادهای دارالولایه سیستان توان تولید هزار مگا وات انرژی برق را دارند و در این راستا دانشگاه زابل از مهرماه سال 85 فعالیت هایی را در جهت معرفی هر چه بهتر منطقه و استفاده از این پتانسیل شروع نمود.

عضو هیئت علمی دانشگاه زابل تصریح کرد: با پیگیری های انجام در طی جلساتی با استانداری، شرکت برق منطقه ای و سازمان انرژی های نو کشور مجوز نصب اولین توربین بادی 660 کیلو وات در سال 86 مورد صادر شد.

وی با بیان اینکه اين منطقه به دليل دارا بودن بادهاي طولاني و شديد می تواند انرژی بسیاری تولید کند، گفت: در بیستم تیرماه سال 87 همزمان با برگزاری اولین همایش ملی انرژی باد و کاربردهای آن در دانشگاه زابل کلنگ احداث اولین نیروگاه بادی استان سیستان و بلوچستان در دارالولایه سیستان با پیگیری های دانشگاه زابل به زمین زده شد.

وی خاطرنشان ساخت: فندانسیون توربین در زمستان 87 به پایان رسید و فرایند نصب دستگاه در اردیبهشت ماه به صورت کامل انجام شد و در 12 خردادماه اولین توربین بادی منطقه سیستان به برق شبکه سراسری متصل گردید.

مهندس اربابی گفت: دانشگاه زابل با تعریف پروژه های تحقیقاتی اثرات منطقه بر توربین بادی را بررسی نموده و با ارائه پیشنهادات و دستورالعمل های لازم، زمینه را برای نصب توربین های دیگری در دارالولایه سیستان، در آینده فراهم می نماید.

وی اظهار داشت: اقدامات اخیر سازمان انرژیهای نو در جهت خصوصی سازی نیروگاههای بادی و افزایش تعرفه خرید از بخش خصوصی می تواند گام های مهمی در جهت افزایش توربین های بادی در نقط باد خیزی همچون این منطقه باشد.

وی عنوان نمود: این پروژه یک میلیارد و دویست میلیون تومان هزینه در برداشته است، که دانشگاه زابل با پیگیری مداوم، ارائه امکانات، ظرفیت های علمی و تعامل مثبت و سازنده و نیز سازمان انرژیهای نو با تامین اعتبار و شرکت برق منطقه ای با احداث این توربین گام های شکوفایی را در منطقه برداشته اند.

وی از زحمات و تلاش های آقایان دکتر رحیمی معاون محترم وزیر علوم، تحقیقات و فناوری و رئیس سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران، مهندس آرمودلی مدیر عامل سازمان انرژی های نو، دکتر هرسینی مدیر توسعه نیروگاههای بادی کشور، دکتر قنبری رئیس دانشگاه زابل، دکتر کیخا نماینده شریف مردم سیستان در مجلس شورای اسلامی، مهندس علیرضا حیدری دبیر علمی همایش انرژی باد و کاربردهای آن، باغبانی مدیر عامل شرکت برق و مهندس سرگلزایی مدیر بخش انرژی های نو شرکت برق در جهت احداث اولین توربین بادی سیستان تشکر و قدردانی نمود.

مهندس اربابی خاطرنشان ساخت: با توجه به افزایش تعرفه خرید انرژی از نیروگاههای باد بخش خصوصی، این امر می تواند در ایجاد نیروگاههای بادی در سیستان توسط این بخش مؤثر واقع شود.

وی مشخصات توربین بادی را به شرح ذیل اعلام نمود:

ارتفاع دکل:  8/40 متر      *      طول پره: 23 متر         *       تعداد پره: 3 عدد

و  660 کیلو وات برق در ساعت تولید می کند.

گزارش تصویری از نصب اولین توربین بادی افق محور در دشت سیستان

Gear Honing

Some of us might still recall the “old days” when you had to change the transmission oil in your new car after a couple of hundred miles of “run in”; and the car sales man used to refer to the gear noise from the transmission as “singing gears are happy gears”. Things have changed; the modern transmission gears are optimized and machined to a high quality grade. Honing has become widely used for automotive components.

Gear Honing is a hard finishing method to eliminate the gear errors after hardening and smooth the surface of the gear teeth. Honing is also called “Shave Grinding”. The machining kinematics and the tool geometry is similar to gear shaving, the tool material and cutting speeds are similar to the grinding.

Conventional gear grinding removes material from the gear flanks leaving machining marks not in the direction of the gear contact in the mesh, but perpendicular to it. The honing process simulates the true kinematics in the gear mesh. Furthermore, honing provides a better surface finish than grinding.

A common misconception is that honing does not improve the profile error, lead error etc. from the previous machining (hobbling) and the distortions from the hardening. This is, however, not correct. Modern specialized gear honing (shave girding) machines can remove a substantial amount of material to correct the gear errors, especially in gears that were previously precision-hobbed and case-hardened under constantly controlled process, which means the gear errors are minimized already before the honing.

Gear honing requires dedicated specialized tools and also special, very stiff ,dedicated machines. The added expenses for this gear hard-finishing method is more than compensated by the quality advantages:

  Reduced noise generation
· Higher input speeds
· Increased surface durability and loadability
· No “wear in” no lubricant contamination with wear particles
· Virtually no increase of backlash
· Improved gear efficiency
· High gear quality (AGMA 12 or higher)

Recently some servo planetary gearbox manufacturers introduced helical gears to improve noise behavior and load-ability, sacrificing the balanced planetary system. Honed planetary gears surpass the performance of the helical gears by keeping straight gear flanks and consequently not introducing unbalanced forces into the planetary system

Rapid Prototyping

Rapid Prototyping (RP) can be defined as a group of techniques used to quickly fabricate a scale model of a part or assembly using three-dimensional computer aided design (CAD) data. What is commonly considered to be the first RP technique, Stereolithography, was developed by 3D Systems of Valencia, CA, USA. The company was founded in 1986, and since then, a number of different RP techniques have become available.

          
ادامه مطلب

Secomax CBN 100 and CBN 300 solid-PCBN indexable inserts have pin-lock-hole clamping and are for use with M, P, and D-style toolholders 

CBN 100 is for light, continuous to moderate interrupted cuts of hardened steels, facing alloys, and sintered steels. The grade has a fine-grained structure and 50% PCBN content for edge quality. Plunging in hardened surfaces is possible by using the full cutting-edge length of the inserts. CBN 100 comes in W and T-style insert geometries

CBN 300 inserts have a coarse-grain structure and 90% PCBN content for roughing and finishing of pearlitic grey cast iron, chilled cast iron, and white irons and for roughing hardened steels at high metal-removal rates. CBN 300 comes in D, S, V, and W-style insert geometries

ابزارهاي برشي

براي اينكه بتوان فلزات مختلف را به طور ساده تراشيد، لازم است كه از ابزارهاي برشي مناسبي استفاده كرد تا بتوانيم در عمليات ماشين‌كاري، درست عمل كنيم؛ يعني با انتخاب درست جنس قطعة كار و جنس ابزارهاي براده‌برداري، عمر ابزار خود را افزايش بدهيم و نيز كيفيت كار خود را بالا ببريم. در اين مقاله سعي شده است در ديدي كلي، انواع ابزارهاي برشي را معرفي كرده و معايب و محاسن آنها را در مقايسه با هم بيان كنيم.

انواع ابزارهاي برشي

عمر ابزارهاي برشي به عوامل گوناگوني بستگي دارد. يكي از اين عوامل، جنس خود ابزار است. انواع ابزارهاي برشي عبارتند از:

1- فولادهاي تندبْر HSS  ؛

2- آلياژهاي ريختني كبالت؛

3- كاربايدها؛

4- سراميك‌ها و سرمتها؛

5- CBN  ؛

6- الماس‌ها.

در هنگام انتخاب ابزار برش مناسب براي يك سري عمليات، مي‌بايست به وسيلة مقايسه مشخصات فلز، آن ابزار برش را انتخاب كرد. اين مشخصات شامل توجه به نكات زير است:

·     سختي

·     مقاومت

·     كارايي در درجه حررات بالا

·     محكمي

·     مقاومت در مقابل اثرات شيميايي

·     مقاومت در مقابل سائيدگي

·     قابليت انتقال حرارت

·     ضريب اصطكاك...........

........ ادامه مطلب

۱-     سیستمهای اندازه گیری :

منبع : جزوه امیر کبیر، کتاب سیستم های اندازه گیری نوشته حریر پوش. منبع دیگر کتاب زبان اصلی : Metrology for Engineers  از J.F.W.Galyer  و C.R.Shotbolt  می باشد.

2-     اونیورسال عمومی ( ماشین ابزار)

کتاب زبان اصلی : Technology of Machine Tools  می باشد.

3-     توانایی ماشینکاری :

کتاب درسی به همین نام نوشته دکتر محمدرضا رازفر انتشارات دانشگاه صنعتی امیرکبیر

تبریک به اونایی که ارشد قبول شدن

شما هم که قبول نشدی ان شاالله سال دیگه...

انكودر شامل تمام ابزارهايي است كه اطلاعات آنالوگ را براي ابزارهاي بعدي به شكلي مفيد

تبديل مي‌كند.

امروزه انکودرها دراکثر وسایل صنعتی واندازه گیری به چشم میخورند.    در این بخش شما با

نحوه عملکرد و ساخت انکودر نوری آشنا میشوید ومیتوانید آن را با فرمت ppt دانلود کنید

حجم فایل :1.30 MB

click here for download 

وظیفه هر ماشین افـزار بـراده برداری از فلز است و هر ماشین ابزاری به روش خاصی از فلز براده برداری می کند. برای مثال در یک نوع (ماشین تراش) یک رنده، از قطعه در حال دوران براده برداری می کند. در حالیکه در نوع دیگری (ماشین فرز) ابزار می چرخد و براده از روی کار برداشته می شود. هر ماشین ابزار برای کار به خصوصی استفاده می شود که بستگی به نوع ماشین کاری مورد نیاز دارد. بعضی از این ماشین ها را می توان در عملیات مختلف ماشین کاری استفاده نمود. د  ر ادامه فهرست ماشین های مختلف آورده شده، اما باید توجه داشت که این ماشین ها صرفا برای عملیات ماشین کاری مطرح شده استفاده نمی شوند. این ماشین ها عبارتند از :

     1- ماشین تراش برای عملیات روتراشی، داخل تراشی، پیچ تراشی و غیره.
     2- ماشین سنگ گردساب برای تولید قطعه های استوانه ای دقیق.

ماشين های سری تراش يکی از انواع ماشين های تراش فلزات بوده که برای توليد تعداد زيادی از قطعات که به طور يکسان مورد نياز است ،  مورد استفاده قرار می گیرد .

ماشين های سری تراش از نظر فرم و اندازه های ساخته شده :

1- ماشين های سری تراش دستی ( بدون خودکار )

2- ماشين های سری تراش نيمه خودکار

3- ماشين های سری تراش خودکار

4- ماشين های سری تراش افقی

5- ماشين های سری تراش عمودی

اجزای ماشين های سری تراش :

بر حسب نوع کارايی این نوع ماشين ها دارای دو نوع دستگاه قلم گير بوده که  عبارتند از :

1- دستگاه قلم گير چهار طرفه

2- دستگاه قلم گير شش طرفه

دستگاه ابزار گير شش طرفه :

دستگاه ابزار گير شش طرفه علاوه  بر روتراشی ، پيچ تراشی و .... عمليات داخل تراشی را به خوبی انجام می دهد

طريقه تنظيم ابزار گير  شش طرفه :

در ماشين های سری تراش با مکانيزم کشويی که دارای دستگاه ابزارگير شش طرفه می باشند ، ابزارها بوسيله پيچ های مخصوص که در انتهای ديگر کشو قرار دارند تنظيم می گردند . چون روی دستگاه ابزارگير محل قرار گرفتن شش ابزار می باشد در نتيجه برای تنظيم هر ابزار يک پيچ تنظيم با دستگاه قطع کن مخصوص در داخل دستگاه قرار دارد

دستگاه ابزار گير چهار طرفه :

در اين دستگاه عمليات روتراشی  مانند : پيشانی تراشی ، پله تراشی ، شيار تراشی  و فرم تراشی به صورت متوالی با ابزار گير چهار طرفه انجام می گيرد.

اين وسيله روی سوپورت (کشو ) عرضی قرار گرفته است که در عرض ماشين حرکت می کند . بر روی اين دستگاه چهار نوع ابزار يا رنده بسته می شود .

برای اينکه هر يک از رنده ها در عرض ماشين به اندازه دلخواه حرکت عرضی کنند دو عدد پيچ ترمز در طرفين سوپورت عرضی قرار گرفته که با تنظيم آن ها می توان رنده ها را کنترل کرده و قطر لازم را تراشيد.

اجزای مهم اين دستگاه عبارتند از :

1- کشوی عرضی ( سوپورت عرضی )

2- دستگاه ابزارگير چهار طرفه

3- زين که کشوی عرضی روی آن قرار دارد

4- جعبه دنده بار عرضی

دستگاه سوپورت عرضی  در ماشين های سری تراش دستی و نيمه خودکاربا دست حرکت می کند ولی درماشين های مجهزتر حرکت بارعرضی خودکار صورت می گيرد .

تنظيم دستگاه حرکت بار طولی :

برای طول تراشی در بعضی از ماشين های سری تراش از دستگاه حرکت طولی استفاده می شود وبرای کنترل حرکت طولی از پيچ های ترمزی در سمت چپ اين دستگاه قرار دارد استفاده می گردد . ترمز حرکت طولی از شش پيچ که روی پيشانی استوانه ای قرار گرفته تشکيل شده است .

طريقه بستن قطعه کار روی ماشين :

1- بستن کار در داخل گيره فشنگی

2- بستن کار در داخل سه نظام و يا چهار نظام

بستن کار در داخل گيره فشنگی  Collet

برای بستن انواع ميله های گرد توپر و تو خالی و همچنين انواع ميله های چهارپهلو و شش پهلو از گيره فشنگی های مختلف و با اندازه های متفاوت که در روی محور اصلی قرار می گيرد استفاده خواهد شد . در اين حالت ميله های بلند را از داخل محور اصلی که تو خالی است عبور داده تا از داخل گيره فشنگی که درداخل محور اصلی  در پيشانی دستگاه قرار دارد خارج شود و بعد از تنظيم طول کار برای تراشيدن  ، گيره فشنگی را محکم نموده ، در اين صورت کار در داخل محور ماشين و گيره فشنگی بسته می شود  ، بعد از اينکه قطعه مورد نظر با رنده های مختلف تراشيده شد بايد با رنده برش آن را بريده و بعد از برش دشتگاه گيره فشنگی را باز کرده  و قطعه کار را بيرون کشيده و سپس آن را مجدداً تنظيم کرده  و بعد کليه مراحل را که بر روی قطعه  اول انجام شد را برای  قطعه کار دوم نيز انجام می دهيم .

بستن قطعه کار در داخل سه نظام  3Jaw Chuck

سه نظام يکی از معمولی ترين وسيله های نگهدارنده  کارها می باشد که برای بستن ميله های کوتاه با فرم های متفاوت استفاده می گردد.

از سه نظام برای تراش قطعاتی به صورت تکی و کوتاه استفاده می شود که ممکن است اين قطعات از طريق آهنگری و يا  ريخته گری برای  روتراشی مجدد آماده شده باشد .

ماشين های سری تراش از نظر ابزار گير ( دستگاه حامل رنده گير ) :

1- ماشينهای سری تراش با دستگاه حامل رنده گير کشابی

2- ماشين سری تراش با دستگاه سوپورت طولی

ماشينهای سری تراش با دستگاه حامل رنده گير کشابی :

اين نوع ماشين ، ماشينی است سريع و کارکردن با آن بسيار ساده می باشد . از اين نوع ماشين برای تراشکاری های کوچک ، کارهای پيچيده و کارهای معمولی استفاده می گردد . قطر کارهايی که با اين نوع ماشين می توان تراشيد تا 75 ميليمتر و گاهی اوقات نيز تا 500 ميليمتر می رسد و طول تراش قطعات بايد متناسب با طول کشاب باشد  که معمولاً طول آن از 100 ميليمتر تا 330 ميليمتر متغيير است . در اين نوع ماشين ها قلم گير شش طرفه روی کشاب قرار می گيرد و قلم گير چهار طرفه روی ريل ماشين به صورت عرضی قرار گرفته و دارای حرکت عرضی است.

ماشين سری تراش با دستگاه سوپورت طولی :

اين نوع ماشين ها اساساً به صورت بزرگ ساخته می شوند و برای تراش کاری های  سنگين و بزرگ در نظر گرفته شده اند مخصوصاً کارهايی که از نظر طولی نسبتاً زياد و از نظر دقت بايد دقيق تراشيده شوند . با اين نوع ماشين ها می توان کارهايی با قطری  حدوداً 300  ميليمتر را تراشيد و کارهايی که بايد در سه نظام بسته شوند قطری تا حدود  900 ميليمتر دارند .

در اين ماشين ها دستگاه رنده گير شش طرفه مستقيماً روی زين که در روی ريل واقع است بسته می شود و به وسيله زين به سمت جلو و عقب در طول ماشين قابل حرکت خواهد بود . بستن قلم گير شش طرفه روی زين بطور مستقيم باعث ماکزيمم استحکام قلم گير می شود.

به طور کلی با ماشين های سری تراش می توان دو نوع تراش  ( داخل تراشی و رو تراشی ) را انجام داد . برای رو تراشی معمولاً از ماشين های سری تراش افقی استفاده می شود .

دستگاه های تراش رولور :

به کمک اين دستگاه ها می توان توليد سری انبوه قطعات با اندازه های ثابت را در مدت زمانی کوتاه تر از دستگاه های تراش معمولی انجام داد .

انواع دستگاه های تراش رولور :

1- دستگاه های تراش رولور دستی

2- دستگاه های تراش رولور خودکار با کنترل  NC  و CNC

عمليات داخل تراشی با ماشين سری تراش :

عمليات داخل تراشی با ماشين سری تراش افقی صورت می گيرد که اين عمليات شامل مراحل زير می باشد :

1- سوراخ کاری        2- داخل تراشی        3- برقوکاری        4- قلاويز کاری و ....

عمليات داخل تراشی به دليل ديد کم از وضعيت داخل قطعه و همچنين از لحاظ  اندازه گيری آن بسيار مشکل تر از عمليات رو تراشی است .

پيچ تراشی :

 روش های پيچ تراشی بستگی به اندازه و نوع دقت پيچ دارد ولی پيچ های کم قطر و با اندازه های استاندارد را معمولاً با حديده خودکار توليد می کنند . روی ماشين هايی با کشوی لغزنده که دستگاه ابزارگير شش طرفه يا بيشتر وجود دارد از حديده خودکار استفاده می شود .

در ماشين هايی مجهز به دستگاه ابزارگير چهارطرفه می توان اغلب پيچ ها را با قطرهای  متفاوت از طريق ميله پيچ بری توليد کرد ، همچنين می توان برای توليد پيچ ها و قطعات فرم دار و نيز قطعات ساده در سطح وسيعی از ماشين های تمام خودکار توليد پيچ که از نوع ماشين های سری تراش تمام خودکارهستند استفاده نمود .

انواع ماشين های پيچ تراش خودکار :

1- ماشين های تک محوری

2- ماشين های چند محوری

3- ماشين های سويسی

 معمولاً قطعاتی با قطر 3 ميليمتر ويا کوچکتر از 3 ميليمتر و قطعات پيچيده و فرم دار را با ماشين های پيچ تراش سويسی انجام می دهند

عواملی که در دستگاه های سری تراش بايد رعايت شود :

1- زمان تنظيم : زمانی که شخص ( اپراتور ) ابزارها را انتخاب و موقعيت را تثبيت می کند

2- زمان بستن و اجرا عمليات بر روی قطعه کار : اگر سيستم اتو ماتيک باشد اجرا کردن راحت ترصورت می گيرد

3- زمان تراش کاری : زمان تراش کاری خود قطعه بايد قسمت اعظم کل فرآيند را در برگيرد اما در عين حال بايد حداقل باشد

4- هزينه ابزار : با توجه به تيراژ کار انجام می شود

5- هزينه نيروی انسانی

دستگاه های کپی تراش :

منظور از کپی تراش ساخت قطعات  هم اندازه و هم شکل مطابق قطعه نمونه يا شابلون می باشد .

مجموعه کپی تراش دارای چهار عضو می باشد :

1- شابلون يا قلم نمونه : اين عضو مانند حافظه مکانيکی می باشد که حاوی اطلاعات مسيراست

2- قلم کپی : اين عضو با حساسيت زياد با شابلون يا قطعه نمونه تماس پيدا کرده و با نيروی کمی مطابق با شکل قطعه جابه جا می گردد .

3- مجموعه تقويت کننده : مجموعه تقويت کننده ، حرکت حاصل از قلم کپی را که دارای نيروی کمی است به حرکتی با قدرت بيشتری تبديل و آن را به دنده تراش منتقل می کند

4- رنده تراش : شکل خواسته شده ( مطابق قطعه نمونه يا شابلون ) را روی قطعه کار ايجاد می کند .

سيستم های مختلف دستگاه های کپی تراش :

1- تقسيم بندی بر حسب تعداد محور :

* - سيستم تک محوری : در اين سيستم حرکت محور دوم با پيشروی طولی ميز دستگاه ايجاد می شود يعنی  حرکت کپی تراش از پيشروی طولی ميز دستگاه و حرکت عرضی رنده تراش ( سوپرت کپی تراش ) تشکيل می شود .

** - سيستم دو محوری : در اين سيستم ، دو محور عمل کننده وابسته طوری کنترل می شود که پيشروی حاصل در جهت شکل قطعه ،  تقريباً ثابت بماند . 

2- سيستم های تقويت کننده نيرو :

*  - سيستم هيدروليکی

I - کنترل يک لبه ای             II - کنترل چند لبه ای

** - سيستم الکترو هيدروليکی

***  - سيستم الکتريکی کپی تراش : اين سيستم در فرزهای کپی تراش کاربرد بهتری دارد . سيستم تجهيزات الکتريکی دو ژنراتور را کنترل می کند که سرعت پيشروی را مطابق با محور مربوط  تنظيم می کند .

در این مقاله میتوانید اطلاعات نسبتا کاملی درباره

 انواع مواد و آلیاژهائی  که از آنها جهت

ساخت ابزارهای برشی استفاده میشود

را به دست آورید.

Click here to download

 وبلاگ مهندسی ساخت و تولید

Thread Milling wizard

With our new, user-friendly Wizard software, complicated programming and calculations are history!

With Wizard, you can reduce set-up time and create a perfect thread from the very first cut. With our new, user-friendly Wizard software, complicated programming and calculations are history! With Wizard, you can reduce set-up time and create a perfect thread from the very first cut.

Thread milling offers many advantages over tapping and is a fast growing machining concept. Seco Tools' capabilities range from solid carbide thread mills that thread holes down to .160" to the new multiple pocket, indexable insert range that reduce both cycle time and costs.

معرفي ابزار هاي برشي

مقدمه

براي اينكه بتوان فلزات مختلف را به طور ساده تراشيد، لازم است كه از ابزارهاي برشي مناسبي استفاده كرد تا بتوانيم در عمليات ماشين‌كاري، درست عمل كنيم؛ يعني با انتخاب درست جنس قطعة كار و جنس ابزارهاي براده‌برداري، عمر ابزار خود را افزايش بدهيم و نيز كيفيت كار خود را بالا ببريم. در اين مقاله سعي شده است در ديدي كلي، انواع ابزارهاي برشي را معرفي كرده و معايب و محاسن آنها را در مقايسه با هم بيان كنيم.

انواع ابزارهاي برشي

عمر ابزارهاي برشي به عوامل گوناگوني بستگي دارد. يكي از اين عوامل، جنس خود ابزار است. انواع ابزارهاي برشي عبارتند از:

1- فولادهاي تندبْر HSS ؛

2- آلياژهاي ريختني كبالت؛

3- كاربايدها؛

4- سراميك‌ها و سرمتها؛

5- CBN ؛

6- الماس‌ها.

در هنگام انتخاب ابزار برش مناسب براي يك سري عمليات، مي‌بايست به وسيلة مقايسه مشخصات فلز، آن ابزار برش را انتخاب كرد. اين مشخصات شامل توجه به نكات زير است:

·     سختي

·     مقاومت

·     كارايي در درجه حررات بالا

·     محكمي

·     مقاومت در مقابل اثرات شيميايي

·     مقاومت در مقابل سائيدگي

·     قابليت انتقال حرارت

·     ضريب اصطكاك

آخرين عامل، يعني هزينة توليد بايد طوري در نظر گرفته شود كه قطعه داراي خواص فيزيكي لازم باشد و كمترين هزينه توليد هر قطعه را شامل گردد........